Jak připravit směs pro granulátor?

Suchá granulace je způsob výroby granulí bez přidání významného množství vody do granulované směsi. V tomto případě lze do směsi přidat páru a mokré pomocné látky pro zlepšení kvality produktu nebo usnadnění lisování.

Mokrá granulace – způsob lisování granulí, kdy se granulovaná směs ředí 30-35% horkou vodou. Směs se tak ukazuje jako plastičtější a výsledné granule získávají speciální fyzikální a chemické vlastnosti. Na rozdíl od suché metody jsou granule po opuštění granulátoru odeslány k sušení a následně k ochlazení.

Obsah článku:

1. Suchá granulace
2. Vlastnosti metody
3. Mokrá granulace

Technologie granulace suchého krmiva

Peletování suchého krmiva je nejběžnější způsob výroby granulovaného krmiva. Proces probíhá uvnitř domácího nebo průmyslového granulačního lisu, který zhutňuje drobivou hmotu do granulí tím, že ji pod tlakem prochází matricí.

Pro začátek, pro suchou i mokrou granulaci, je nutné připravit krmnou směs. Všechny přísady jsou drceny v drtiči na frakci do 3 mm, procházejí separátorem kovových částic a putují do krmné míchačky. Zde se hmota přivede do vysoké homogenity a je-li připravena, je dávkovačem přiváděna do přijímací násypky granulátoru.

Dále zvážíme proces suché granulace v průmyslovém lisovém granulátoru OGM – jednom z nejoblíbenějších zařízení v Rusku.

Z přijímací násypky je hmota přiváděna do míchačky šnekovým podavačem. Obsahuje trysky pro přívod suché páry z externího vyvíječe páry. Po napaření v míchačce vstupuje krmivo do lisovací komory, jejíž pracovní částí je prstencová matrice a lisovací válce (nebo válečky). Matrice se rychle otáčí, směs padá do klínu mezi její povrch a odvalovací válce, vzniká tlak, v důsledku čehož hmota prochází otvory matrice.

Granule vycházejí z druhé strany, jsou řezány statickými noži instalovanými kolem komory a padají na dopravník. Produkt převede do chladicí kolony, vysaje malé částice a poté přejde k balení.

Vlastnosti suché granulace krmných směsí

Při tvorbě granulí je důležitá předběžná příprava směsi. Jeho cílem je zvýšit produktivitu a efektivitu lisového granulátoru, snížit tření v matricích a snížit spotřebu energie. Ošetřením se také zvyšuje pevnost krmných granulí.

Nejúčinnějším způsobem zpracování směsi je úprava horkou párou pod tlakem 0,2-0,4 MPa v granulátorovém mixéru. Směs je přivedena na vlhkost 15-16% a teplotu 75-80°C, takže se stává plastičtější. Postup mírně mění vlastnosti krmiva: dochází k denaturaci bílkovin, dextrinizaci a želatinaci škrobu.

Druhým způsobem je zavedení pomocných látek. Obvykle se jedná o kapalné látky – tuk, hydrol, melasu, ale i sypké bentonity. Hmotu nejen dělají plastičtější, ale také ji obohacují o živiny. Objem pojiv je do 3 % z celkové hmoty.

Přidání pojiv může nahradit napařování, ale nejlepší výsledky poskytuje použití obou metod.

Mokrá granulace krmiva

Mokrá granulace je méně běžná a dražší než suchá granulace. Obvykle se používá k výrobě krmiva pro ryby. Krmí se ve vodním prostředí, proto by se granule neměly rychle rozmočit a rozpadat, aby je ryby stihly sežrat celé.

Technologie mokré granulace krmiva má podobné schéma, které je doplněno o jednu fázi – sušení.

Stejně jako u předchozího způsobu se suroviny drtí v drtiči na jemnou frakci a mísí se ve vertikálním nebo horizontálním mixéru.

Po vstupu do mokrého granulátoru vidíme první rozdíl: místo napařování v mixéru se do hmoty přidává horká voda 70-80 °C a vlhkost směsi se upraví na přibližně 35 %. To zvyšuje objemovou hmotnost a hustotu produktu. Lisování probíhá stejně jako u suchého způsobu, avšak odpor krmné směsi zředěné vodou v matrici je mnohem menší.

Po opuštění matrice je granulát odeslán nikoli k automatickému chlazení, ale k sušení v topných sušičkách. Sušení se provádí foukáním při teplotě 100-110°C. Granule rychle schnou a zahříváním se neničí živiny.

Mokrá granulace s sebou nese dodatečné náklady, ale prospívá kvalitě produktu. Přidání vody umožňuje získat produkt s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi: například granule, které se rychle a pomalu ponoří do vody. Takové krmivo je přizpůsobeno pro různé druhy ryb v závislosti na jejich životním stylu. Také přidání vody při lisování krmiva zvyšuje efektivitu výkrmu o 20 %, což bylo experimentálně prokázáno. Průchodnost linky mokré granulace je nízká – do 500 kg/h.

Využijte našich zkušeností

společnost Skupina ALB má více než 6 let zkušeností s peletováním krmiv. Vyvinuli jsme pracovní technologie, které pomohou vyrobit vysoce kvalitní pelety z jakékoli krmné suroviny. Naše technologie jsou založeny na metodě suché granulace, někdy vyžadující přidání aditiv pro nejlepší výsledek.

Vyvíjíme technologie a kompletujeme linky na peletování krmiv pro zvířata, ptáky a ryby. Recenze našich projektů si můžete prohlédnout v sekci „Naše práce“.

Máte-li zájem o výrobu krmných směsí, položte svůj dotaz ve formuláři zpětné vazby „Zadejte poptávku“ nebo zavolejte . Rádi zodpovíme vaše dotazy!

Stále více lidí a podniků se obrací na granulátory nebo celé linky na granulaci odpadů a krmiv. A k výrobě vysoce kvalitních granulí potřebujete nejen výkonné vybavení, ale také znát pravidla granulace.

Požadavky na vlastnosti surovin pro granulaci

Důležité parametry, na kterých bude záviset jak kvalita, tak množství vyráběných produktů:

1. Frakce. Velikost částic musí odpovídat stanovené matrici. Vynikající možností by byly fragmenty o 1–2 mm menší, než je průměr otvorů v matrici. K přípravě jakékoli suroviny pro granulaci je zapotřebí mlýnek.

2. Vlhkost surovin. Optimální vlhkost je do 15%. Pokud se nad granulí uvolní, rychle se rozpadne a může se vlivem vlhkosti zhoršit nebo zplesnivět. Úroveň vlhkosti můžete zkontrolovat bez speciálního vybavení. Stačí směs zmáčknout v pěsti.

V důsledku toho, když po uvolnění pěsti:

• suroviny se drolí bez hrudek – lze granulovat;
• zachovává si tvar hrudky – byla překročena norma vlhkosti.

3. Homogenita. Rovnoměrnost směsi v celém objemu, ve složení, vlhkosti a určitých velikostech frakcí. Mixér pomáhá zajistit dobrou homogenitu.

4. Čistota surovin. To znamená nepřítomnost cizích předmětů v biomase: zeminy, kamenů, kovových částic, čehokoli, co může vést k předčasnému selhání zařízení.

Pozornost věnovaná vlastnostem biomasy zabrání tomu, abyste byli zklamáni výsledkem a utrpěli ztráty.

Vlastnosti vstupní suroviny

Granulace krmiva

Krmné směsi tvoří drcená směs rostlinného a živočišného původu: obilí a olejnatá semena, fazole, seno, sláma, obilný odpad, masokostní moučka. Pro normální růst a vývoj zvířat se vyplatí přidat vitamíny, makroprvky a aminokyseliny.

Nejprve se musíte rozhodnout, pro koho se granule připravují. Například pelety o průměru 2-3 mm jsou vhodné pro krmení ptáků, 4 mm pro králíky, 6-8 mm pro skot a prasata.

Ke granulaci krmiva se používají granulátory:

• 4 kW – produktivita 70–150 kg/hod;
• 7,5 kW – produktivita 200–300 kg/hod;
• 11 kW – produktivita 250–350 kg/hod;
• 22 kW – produktivita 600–1000 kg/hod.

V rámci poloautomatické linky granulace krmiv jsou vhodné granulátory o výkonu motoru 11 a 22 kW.

Pro každý druh zvířete musíte použít speciální recepturu krmiva, která odpovídá jejich potřebám. Například u krůt je maximální procento přidané soli o 90 % nižší než u kuřat. Naši zákazníci dostávají spolu s vybavením vhodnou recepturu.

Granulace pilin

Piliny vznikají v důsledku štípání dřeva. Takový odpad pravidelně produkují pily a továrny na nábytek. Jedná se o dobré biopalivo s vysokou výhřevností a nízkou cenou. Pilinové pelety se používají v domácích pyrolýzních kotlích i v průmyslových.

Základem palivových pelet jsou borovicové nebo dubové piliny, jen ty obsahují dosti velké množství ligninu (přírodní lepidlo). Mohou být použity v čisté formě. Ostatní druhy se granulují pouze v případě, že receptura obsahuje alespoň 60 % jehličí nebo dubu.

Pro ty, kteří preferují granulaci dřevěného odpadu (piliny z uzlů, kořenů, tenkých větví) nebo zpracovávají habr, jasan, akát, je tu levnější receptura. 10-20 % sójového, řepkového a slunečnicového odpadu se přidává do pilin jako cementová kompozice.

Pro zpracování této suroviny je vhodný granulátor o výkonu motoru 15-22 kW. Výtěžnost granulí je 100-250 kg/hod. Když je hodně pilin, je lepší zvolit linku na granulaci palivových pelet, která proces automatizuje.

Dalším druhem levného paliva je surovina z odřezků dřevovláknitých desek (MDF, HDF, OSB). Ve srovnání s dřevěnými peletami je obsah popela v takové biomase o něco vyšší. Ale granulace zbytků vám umožňuje zbavit se odpadu v podniku a snížit náklady na vytápění prostor.

MDF a podobné materiály již obsahují přírodní lepidlo, takže do nich není potřeba přidávat dubové/borové piliny. Budete ale potřebovat speciální vybavení. Při objednávání granulátoru od Artmash stačí uvést typ suroviny a továrna za vás vybere úhel zahloubení matricových kanálů a jeho tloušťku a také poskytne vhodnou délku pelet.

Granulace slámy a slupek semen

Sláma je suchá stébla obilných plodin. Pelety z něj se používají jako palivo, i když oproti granulovaným pilinám je jejich výhřevnost o něco nižší. Sláma v peletách má ale 10x větší výhřevnost než v původní podobě. A slupky mají vyšší výhřevnost než piliny.

V čisté formě se slupky slámy a slunečnicových semen špatně granulují. Aby byly pelety hutné a hladké, je nutné do suroviny přidat 10-15 % sójového, řepkového a slunečnicového odpadu (jádro, ambrózie, nať). V některých případech se doporučuje škrob, ale takové pojivo je dražší.

Krmné pelety se nevyrábějí ze slámy, k tomu je vhodnější seno (nařezané a sušené natě a listy bylinných rostlin) Při přípravě krmné směsi podle receptury se do drceného sena přidávají obiloviny, různé vitamíny, premixy a vše komponenty se spojí v mixéru.

Granulátory s výkonem motoru 11 kW a 22 kW jsou vhodné pro zpracování sena, slámy a plev. V prvním případě bude produktivita 100 kg/hod, ve druhém – 250–300 kg/hod. Směs je vhodná pro výrobu granulí o průměru 6 až 8 mm.

Granulace obilného odpadu

Obilným odpadem jsou slupky, semena plevelů, částice listů a stonků, poškozená a příliš malá zrna. Vznikají při primárním zpracování zrn: sušení, čištění a třídění.

Obilné odpady z pšenice, žita, ovsa a dalších potravinářských plodin mají vysokou nutriční hodnotu, proto se používají k výrobě granulovaných krmiv. Obilné odpady z průmyslových plodin (řepka, sója) mají vysokou výhřevnost (19 MJ/kg nebo 4600 kcal/kg) a nízký obsah popela (8 %), využívají se jako levné palivo.

Pro zpracování obilného odpadu je vhodný granulátor s výkonem motoru od 4 kW do 37 kW. Vlhkost suroviny je 10-15%. V závislosti na dalším použití se může velikost granulí pohybovat od 6 do 8 mm. Produktivita granulátorů při zpracování obilného odpadu je od 80 kg/hod (u domácích modelů) do 500 kg/hod (u průmyslových modelů).

Granulace slunečnicového odpadu

Slunečnicový odpad (stonky, vláknité jádro, ambrózie) lze snadno zpracovat na palivové pelety. Pokud byly dříve jednoduše spáleny na polích, nyní se používají k vytápění vlastní výroby nebo dokonce k prodeji.

Granulátory vhodné pro granulaci slunečnicového odpadu jsou:

• 7,5 kW – produktivita 150–250 kg/hod;
• 11 kW – produktivita 200–300 kg/hod;
• 22 kW – produktivita 400–500 kg/hod.

Palivové pelety vyrobené z čistého slunečnicového odpadu obsahují tuk, a proto nejsou vhodné pro všechny kotle. Takové zbytky je nejlepší použít jako přísadu do obtížně granulovatelných pilin nebo slámy.

Mluvili jsme pouze o vlastnostech nejběžnějších surovin pro granulaci. Pokud pracujete s jinou biomasou, můžete se poradit s našimi manažery. Vyzkoušeli jsme již více než 50 receptů na směsi z nejrůznějších surovin (sušené ovoce, trus, jehličí, hlína), takže vám určitě můžeme pomoci.