Co znamenají čísla na pilových listech?

Pro pokosové pily, kotoučové pily, brusky a obráběcí stroje se používají speciální pilové kotouče na kov. V závislosti na druhu kovu, tloušťce a typu obrobku se používají monolitické, s tvrdokovovými zuby nebo diamantovým povlakem. Neexistují žádné přísné normy pro klasifikaci spotřebního materiálu.

Vlastnosti

Monolitické kotouče jsou vyrobeny z vysoce uhlíkové oceli nebo pobeditu. Vyrábějí se se dvěma typy zubů – ostrými nebo zakřivenými. Podle druhu kovu, který je potřeba řezat, se používají kotouče se 4. 120 zuby, které lze naostřit až 7x.

Za spolehlivější jsou považována kola s tvrdokovovým povrchem z karbidu wolframu, která nevyžadují časté ostření. Lze je používat až do úplného zmatnění a poté je vyměnit za nové kolo. Disky se liší počtem, tvarem a úhlem zubů. Počet zubů 4…420. Kotouče s tvrdokovem pro hliník mají obvykle následující provedení zubů: první zub je lichoběžníkový, další je obdélníkový, čistí třísky a řezy.

Pro práci s kovem se používají kotouče s různými úhly sklonu. V následující tabulce jsou uvedeny parametry materiálů a úhlů zubů:

Materiál obrobku	Přední úhel	Úhel hřbetu
Tvrdost oceli 250-900 N/mm 2	18°	12°
Tvrdost oceli 900-1200 N/mm 2	12°	6°
Nerezová ocel	12°	6°
Litina	12°	8°
Hliník a slitiny	15°	15°
Bronze	12°	8°
Měď	16°	18°
Mosaz	15°	15°
Titan	2°	15°

Sklon ostření ovlivňuje práci a vypočítá se jako úhel vychýlení řezné hrany zubů:

0. – 5° – používá se pro rovnoměrný řez (záporný úhel – N-);
5. 15° – univerzální úkos pro všechny typy řezání (standardní úhel);
15. 20° – na kovy málo používaný (kladný úhel – P+).

Velký počet zubů je navržen tak, aby prováděl čistý řez, ale rychlost práce je značně snížena. Pokud je zubů málo, je řez méně přesný, ale rychlejší.

Pilové kotouče na kov jsou rozděleny do 3 skupin:

Měkká ocel – Břit je vyroben z rovné profilové kalené oceli.
Tvrdá ocel, železo – s tvrdokovem, různé úhly sklonu.
Hliník, neželezné kovy – trapézové zuby od 60 a více pro přesné řezání.

Takové disky vytvářejí méně hluku a zvyšují výkon.

Diamantové kotouče na kov jsou spotřební materiál s řeznou plochou z diamantových třísek nastříkaných na speciální pojivo. Tvar disků může být plný, segmentový nebo turbo. Čím více segmentů na řezné hraně, tím přesnější bude řez. Nejčastěji se pro kovy, aby se dosáhlo rovnoměrného řezu, používají pevné kotouče, ale pouze pro „mokré“ řezy. Odvod tepla a obnova hran závisí na použitém pojivu. Při práci používejte měkké pojivo, aby se nová vrstva rychleji obnovila. Diamantově potažené řezné kotouče se používají pro řezání plechů, tenkostěnných konstrukcí, litiny, výztuže, železa a nerezové oceli. Používá se pro provoz při vysokých rychlostech, k dispozici s vnějšími průměry 115 a 125 mm.

Také všechny kruhy pro kovové obrobky a trubky jsou rozděleny na „suché řezání“ a použití vody. Nejčastěji se řezání vodou provádí na profesionálních stacionárních nebo přenosných strojích.

Při výběru spotřebního materiálu je třeba vzít v úvahu počet otáček nástroje. Pokud pila pracuje při 1600 otáčkách za minutu, nemůžete nainstalovat kotouč určený pro práci s nástrojem při 4000 otáčkách za minutu. Materiál prostě neuřízne. Při instalaci kola při 1800 ot./min na pilu s 4500 ot./min. buď „vede“ a ohne se, nebo se jeho segmenty začnou lámat, což může vést ke zranění.

Pro určité typy obrobků se používají samostatné typy spotřebních materiálů. Většina výrobců uvádí na obalech, že je lze pilovat. Existují kruhy pro duté a monolitické obrobky. Duté řezání se provádí se spotřebním materiálem, který má 60 nebo více zubů. Pro monolitické se používají ty s několika segmenty. Správný spotřební materiál vám umožní získat vysoce kvalitní řez.

značkování

Aby bylo zajištěno správné používání kovových disků, mají speciální označení.

Jak je vidět na fotografii, výrobce uvádí základní parametry nutné pro použití spotřebního materiálu. Tento kotouč lze použít na pily s rychlostí až 12250 XNUMX ot./min. Navíc lze řezat pouze ocel. Musíte také věnovat pozornost kategorii tvaru zubu:

GK, GS – střídavě zkosené;
GM – rovný;
GT – lichoběžníkový;
GR – kuželový;
GA – lichoběžníkové a rovné.

Maximální rychlost uvedená na disku je 3200 ot./min. Vnitřní průměr – 30 mm, vnější průměr – 255 mm. Je zobrazen směr otáčení pily. K dispozici je úhel zubu 12° a počet 60. Výrobce uvádí, že kotouč lze použít pro ocel, litinu, neželezné kovy a hliník – plechy nebo duté obrobky. Disk má také střídavě zkosené zuby. Disk obsahuje upozornění na práci s ochrannými brýlemi a sluchátky.

Stránka není internetový obchod a ceny jsou pouze orientační

Kruhové pily – nejoblíbenější nástroj na řezání dřeva
a další materiály.

Pilový list je kovová deska se zuby na okraji. Jejich počet se liší v závislosti na účelu pily. Na plátně některých pil můžete vidět čištění nožůumístěné radiálně v různých vzdálenostech od montážního otvoru, popř teplotní kompenzátory – štěrbiny 1-2 mm široké a 15-20 mm dlouhé s kulatými otvory na konci. Takové konstrukční prvky pomáhají chránit pohon před přehřátím, které je hlavní příčinou deformace pohonů.

Každá z konfigurací je navržena tak, aby poskytovala optimální řez konkrétního materiálu a v případě řezání dřeva záleží také na směru řezu. Pojďme se blíže podívat na to, jaké typy pil existují a na jaké parametry byste si při výběru kotoučové pily měli dát pozor.

TYPY KOTOUČOVÝCH PIL

Mezi obrovskou rozmanitostí kotoučových pil lze rozlišit dva hlavní typy – jedná se o pilové kotouče MONOLITICKÉ a KARBIDOVÉ.

MONOLITNÍ – jedná se o disky vyrobené z jednoho plechu z vysoce uhlíkové oceli nebo jiné odolné kovové slitiny. Disky tohoto typu mají obvykle velký počet zubů.

Monolitické pohony mají následující výhody:

relativně nízké náklady;
snadná údržba – můžete si sami ostřit;
velká bezpečnostní rezerva.

Nevýhody:

zuby musí být pravidelně šlechtěny;
kvalita řezání je horší než u tvrdokovu.

KARBID pilové kotouče mají označení HW, ale i bez toho není těžké je odlišit od monolitických. Zuby takové pily mají karbidové pájení vyčnívající za čepel – zpravidla kobalt (Co) и wolfram cabrida (WC). Přítomnost tvrdého pájení dává pilám větší pevnost a výrazně prodlužuje jejich životnost.

Výhody:

vysoce kvalitní řezání;
je možné řezání vysokou rychlostí;
dlouhé zdroje ostření pájení.

Nevýhody:

vysoká (ve srovnání s monolitickými disky) cena;
ostření vyžaduje speciální dovednosti a vybavení.

CHARAKTERISTIKA PILOVÉHO KOTOUČE

Hlavní parametry jsou ve většině případů uvedeny na plátně samotného disku se speciálním označením. V technické dokumentaci a také na webových stránkách výrobců mohou být parametry disku označeny sadou čísel. Například na stránce s popisem vícekotoučové pily pro zpracování tenkého rozchodu UPT-250M jsou vlastnosti kotoučových pilových kotoučů uvedeny takto:

vnější průměr;
vnitřní (přistávací) průměr;
tloušťka řezu;
tloušťka pásu;
počet zubů;
počet mezilehlých zubů;
počet čisticích nožů.

Parametry, jako je tvar zubů a úhel jejich ostření, nejsou vždy uvedeny ve specifikacích, ale je také důležité je vzít v úvahu při výběru pilového kotouče, který je optimálně vhodný pro dané úkoly. Podívejme se blíže na to, co každý z těchto parametrů znamená a co ovlivňuje.

VNĚJŠÍ PRŮMĚR

Průměr disku

Max RPM

Vnější (neboli vnější) průměr kotouče se měří na okraji zubů. Rozsah velikosti v závislosti na účelu pily je poměrně velký – od 65 do 600 mm. Vnější průměr kotoučové pily se volí na základě parametrů zařízení:

rozměry pouzdra (kotoučová pila) nebo pilový blok (multi-pilové stroje);
Rychlost — se zvětšujícím se průměrem pilového kotouče klesá maximální přípustná rychlost otáčení pilového kotouče.

Vnější průměr pilového kotouče neovlivňuje kvalitu řezu, ale přímo souvisí hloubka řezu – tj. maximální vzdálenost, kterou je pilový kotouč schopen zanořit do zpracovávaného materiálu. Je třeba také vzít v úvahu, že kotouče s velkým průměrem jsou tlustší a tloušťka řezu se odpovídajícím způsobem zvyšuje.

VNITŘNÍ (VESTAVĚCÍ) PRŮMĚR

Vnitřní průměr se vztahuje k velikosti montážního otvoru ve středu pilového kotouče. Průměr otvoru musí odpovídat průměru vřeteno pilové zařízení, na kterém je kotouč namontován. Hodnoty tohoto parametru se pohybují od 11 do 50 mm.

Pro spolehlivější fixaci pilového kotouče na sedle lze hřídel pily vybavit perem. V tomto případě musí mít montážní otvor pilového kotouče drážky vhodného tvaru a velikosti.

TLOUŠŤKA LISTU

Nejběžnějším parametrem je 3,2 mm, ale v závislosti na účelu pilového kotouče, řezném materiálu a zařízení, na kterém je pilový kotouč instalován, se může tloušťka lišit od 2 do 6 mm.

Čím tenčí je kotouč, tím menší je tloušťka řezu, tím méně materiálu jde na třísky – tím větší je výtěžnost. Odolnost materiálu je nižší, tudíž se snižují náklady na energii. Podstatnou nevýhodou tenkých pil je však jejich krátká životnost – takový kotouč se rychleji zahřívá, což v konečném důsledku vede k deformaci.

Pily velké tloušťky mají vysoký pracovní zdroj, zatímco tloušťka řezu se zvyšuje a rychlost řezání se výrazně snižuje. Velká tloušťka se vyplatí při zpracování dřeva ve velkých objemech.

POČET ZUBŮ

Podle počtu zubů jsou kotoučové pily podmíněně rozděleny takto:

10-40 – disky s malým počtem zubů;
40-80 – disky s průměrným počtem zubů;
80-90 – disky s velkým počtem zubů;

Tento parametr přímo ovlivňuje kvalitu řezu – čím více zubů, tím přesnější řez bude. S rostoucím počtem zubů se však snižuje přípustná řezná rychlost.

Pilové kotouče z tvrdokovu, které se instalují na skupinové pily, mají často další mezilehlé zubyumístěné mezi hlavními. Jejich velikost je menší než u hlavních, není na nich instalováno tvrdokovové pájení. Mezizuby se také nazývají stírací zuby, protože jsou navrženy tak, aby zlepšily vyhazování třísek z pracovní plochy, což snižuje riziko přehřátí pilového kotouče. V případě nouzového zastavení stroje pomáhají mezizuby zabránit uvíznutí pily v obrobku.

ÚHEL ZUBU

Sklon ostření – úhel odchylky řezné hrany zubu od poloměru pilového kotouče. Existují pozitivní, negativní a nulové. Je to také důležitý parametr při výběru kotoučové pily.

POZITIVNÍ TILT označeno na kotouči označením POZ 10. Úhel je od 15º do 20º. Takový úhel sklonu zvyšuje posuv nástroje, ale činí řez hrubý.

Při pozitivním sklonu fréz kotouč jakoby uchopí řezivo a během řezání do něj najede, což pomáhá urychlit zpracování materiálu.

NEGATIVNÍ ÚHEL NÁKLONU — na takovém disku najdete označení NEG -5. Úhel náklonu od 0º do -5º. U kotoučů s negativním úhlem sklonu se rychlost řezání zpomalí, ale kvalita řezu se zvýší, řez je přesnější.

NULOVÝ ÚHEL NÁKLONU — kotouče s nulovým úhlem se používají pro řezání kovů.

TYP (TVAR) ZUBU

Jak zuby monolitických kotoučů, tak frézy na tvrdokovových pilách se liší tvarem. Ten či onen tvar frézy je optimalizován pro určité úkoly. V závislosti na výrobci může mít typ zubů různá označení, ale ve skutečnosti jsou základní konfigurace stejné.

MONOLITICKÉ KOTOUČE

se zakřivenými zuby

Široké zakřivené zuby

Navrženo pro řezání měkkého dřeva, poskytuje vysokou rychlost.

Zuby jsou malé a často rozmístěné, špičaté (jako pila na železo)

Vhodné pro řezání měkkého i tvrdého dřeva, rychlost řezání je nižší než u předchozí verze.

KARBIDOVÁ KOLA

Řezná část pájení je rovná (kolmo k pilovému kotouči), zuby mají kladný úhel sklonu.

Používá se k podélnému řezání dřeva.

Vizuálně podobný plochému řezáku, ale zúžený (lichoběžníkový tvar). Kotouče s takovou frézou mají malý počet zubů a jsou vybaveny čistícími noži.

Kotouče tohoto typu se používají při zpracování dřeva ve strojích s proudovým posuvem. Malý počet zubů zajišťuje vysokou rychlost řezání.

Ploché řezáky se střídají se zkosenými. Zuby mají negativní úhel sklonu až 15 stupňů.

Používá se pro kyvadlové a radiální řezání. Díky negativnímu úhlu sklonu poskytují vysoce kvalitní příčný řez, ale používají se také pro podélné řezání dřeva, stejně jako pro zpracování dřevotřísky a překližky.

Zuby na okraji pily se střídají – dva frézy zkosené v různých směrech a jeden plochý. Mají kladný úhel sklonu.

Používají se při zpracování průmyslových objemů dřeva, poskytují rychlé a čisté řezy jak do měkkého, tak do tvrdého dřeva a také do dřevotřísky. Střídavý úhel sklonu umožňuje použití těchto kotoučů pro příčné i podélné řezy. Při ostření pod nejvyšším možným úhlem poskytují tyto typy kotoučů jemnější práci s materiálem náchylným ke štípání.

JE MOŽNÉ VYBRAT UNIVERZÁLNÍ PILOVÝ KOTOUČ?

Je zřejmé, že je nemožné vybrat si kotoučovou pilu pro všechny příležitosti a pro jakýkoli typ zařízení. Na základě vlastností kotouče si však můžete vždy vybrat pilu pro konkrétní úkoly. Velikost kotouče se vybírá na základě použitého zařízení a při výběru dalších vlastností je třeba vycházet z materiálu, který je určen k řezání, směru řezu (pokud jde o dřevo), plánovaného množství práce , atd. Obecná doporučení pro výběr pilového kotouče podle materiálu určeného k řezání lze shrnout následovně:

Dřevotřískové desky, MDF a dřevovláknité desky

Pro práci s těmito materiály se doporučuje použít tvrdokovové pilové kotouče s variabilním ozubením. Kotouč se montuje na ruční nebo stolní kotoučovou pilu nebo pokosovou pilu. Počet zubů pily se může lišit od 24 do 60 ks.

LAMINÁT, HLINÍK, PLAST, NEŽELEZNÝ KOV

Při zpracování těchto materiálů se používají kotoučové pily s trapézové zubymající negativní úhel ostření.

DŘEVO

Při práci se dřevem jsou kotoučové pily nejčastějším nástrojem. Při výběru pilového kotouče je důležité zvážit směr řezání – podélné nebo příčné. Při řezání napříč zrna se zvyšuje odolnost materiálu.

PŘÍČNÝ ŘEZ Přednostně se používají kotouče s velkým počtem zubů (60-80 kusů) s negativním úhlem sklonu. Tato konfigurace zajišťuje čistý řez. Takové kotouče nejsou vhodné pro podélné řezání – zvyšují se vibrace zařízení, což negativně ovlivňuje jak rychlost, tak kvalitu řezání a v konečném důsledku povede k selhání zařízení.

PODÉLNÝ STŘIH Doporučuje se vyrábět kotouče s malým a středním počtem zubů s kladným úhlem sklonu. Na kotouči o průměru 230-250mm by doporučený počet zubů neměl překročit 18-24 ks. Velké dutiny mezi zuby přispívají k vyhazování pilin z pracovní plochy.

Pokud se podélný řez provádí na vícepilových strojích průchozího typu, je třeba vzít v úvahu vysokou rychlost řezání a také velké objemy zpracování. Disky jsou v tomto případě náchylnější k přehřívání a to zase vede k deformaci. Proto jsou na takových strojích instalovány pilové listy s mezizuby a čisticími noži. Čistí piliny z pracovní plochy, což chrání kotouč před přehřátím.

Co znamenají čísla na pilových listech?

Vlastnosti