Volba svařovacího proudu v závislosti na průměru elektrody | Svařování a ovládání
Režim svařování je skupina řízených parametrů, které určují jeho podmínky. Parametry režimu svařování jsou rozděleny na základní a doplňkové.
Mezi hlavní parametry ručního svařovacího režimu patří síla proudu, druh a polarita proudu, napětí oblouku, průměr elektrody a rychlost svařování. Mezi další parametry patří složení a tloušťka povlaku elektrody, poloha elektrody a poloha výrobku při svařování.
Nejdůležitější a primární fází při určování svařovacích režimů je výběr průměru elektrody. Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce kovu a prostorové poloze svaru a typu spoje. Přibližný vztah mezi tloušťkou kovu S a průměrem elektrody při svařování švu je uveden v tabulce níže. Prostorová poloha, ve které lze svařovat elektrodami, je uvedena na obalu. Více informací o označení charakteristik elektrod a jejich dekódování naleznete v článku Obalené elektrody, charakteristiky, technické požadavky. Klasifikace, označení GOST 9466-75
Svarové spoje svislé, vodorovné a nad hlavou, bez ohledu na tloušťku kovu, se svařují elektrodami o průměru obvykle 3 mm až maximálně 4 mm, aby se zabránilo vytékání tekutého kovu a strusky ze svarové lázně.
Také kořen svaru se provádí elektrodami o průměru ne větším než 3 mm, aby bylo zajištěno úplné proniknutí, a následné vrstvy svaru se provádějí elektrodami o větším průměru.
Nastavení síly proudu v závislosti na průměru elektrody
Síla svařovacího proudu se volí v závislosti na značce a průměru elektrody, přičemž se bere v úvahu poloha švu v prostoru, typ spoje, tloušťka a chemické složení svařovaného kovu a také okolní teplota. Svařovací proud je jedním z hlavních parametrů svařovacího procesu, na kterém závisí kvalita a spolehlivost výsledného svaru. S přihlédnutím ke všem výše uvedeným faktorům je nutné se snažit pracovat při optimální možné síle proudu, která zajišťuje stabilní svařovací proces.
Důležité: Svařovací proud a průměr elektrody spolu souvisí.
K výběru svařovacího proudu je třeba přistupovat zodpovědně! Nesprávně zvolený svařovací proud povede k defektům. Pokud je proud příliš vysoký, svařované díly se propálí. Pokud je svařovací proud nedostatečný, kov se neroztaví a dojde k nedostatečnému tavení a nedostatku fúze.
Při výběru svařovacího proudu není nic složitého. Doporučení pro výběr síly proudu lze nalézt na obalu elektrody nebo v referenčních knihách a regulačních dokumentech. Doporučené průměrné hodnoty svařovacího proudu jsou uvedeny v tabulce níže. V závislosti na prostorové poloze svaru je třeba upravit hodnotu proudu, takže pro svařování svislých a stropních svarů se proud sníží o 10-15%. Nemělo by se zapomínat, že pro tyto svařovací polohy by průměr elektrody neměl přesáhnout 4 milimetry. Při dodržení těchto pravidel bude svařovací proces stabilní a kov nebude vytékat ze svarové lázně. Pro více informací o technice svařování v různých prostorových polohách si přečtěte článek: Technika ručního obloukového svařování obalenými elektrodami
Napětí svařovacího oblouku na přístrojích se nastavuje automaticky, proto tento parametr neuvažujeme.
Tabulka 1 – Výběr průměru elektrody pro svařování na tupo
| Tloušťka dílů, mm | 1,5-2,0 | 3,0 | 4,0-8,0 | 9,0-12,0 | 13,0-15,0 | 16,0-20,0 | více 20 |
| Průměr elektrody, mm | 1,6-2,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0-5,0 | 4,0-5,0 | 4,0-5,0 | 4,0-5,0 |
Tabulka 2 – Výběr průměru elektrody pro rohové a T-spojky
| Švová noha, mm | 3,0 | 4,0-5,0 | 6,0-9,0 |
| Průměr elektrody, mm | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
Síla svařovacího proudu je určena vzorcem
kde dэ — průměr elektrody (elektrodové tyče), mm;
j je přípustná proudová hustota, A/mm2.
Pro přibližné výpočty lze hodnotu svařovacího proudu určit pomocí jednoho z následujících vzorců:
kde de je průměr elektrody (elektrodové tyče), mm;
k1K2, α jsou koeficienty určené experimentálně:
Doporučení pro výběr síly proudu lze nalézt na obalu elektrody nebo v referenčních knihách a regulačních dokumentech.
Doporučené hodnoty svařovacího proudu pro elektrody různých průměrů
| Povlak elektrody | Průměr elektrody, mm | Proud, A |
| Hlavní (elektrody UONI-13/55, CU-5, | 2,5 | 70-90 |
| TMU-21U, TML-3U, TML-1U, CL-39 atd.) | 3,0 | 90-110 |
| 4,0 | 120-170 | |
| 5,0 | 170-210 | |
| Rutil (elektrody MR-3, OZS-4, ANO-6 atd.) | 2,5 | 70-90 |
| 3,0 | 90-130 | |
| 4,0 | 140-190 | |
| 5,0 | 180-230 |
Jak vybrat elektrodu pro svařování
Pokud najdete chybu, vyberte část textu a stiskněte Ctrl + Enter.
Svařovací elektroda je malá tyč vyrobená z vodivých materiálů. Kvalita svaru bude záviset na tom, jak správně je tento spotřební materiál vybrán. Správně zvolená elektroda sníží množství spotřebního materiálu a zlepší svařovací výkon.
Také v závislosti na průměru elektrody a typu povlaku je nutné vypočítat, jaký svařovací proud bude potřeba. Standardně se na každý 1 mm průměru elektrody dodává 30–50 A. Větší průměr tedy vyžaduje vyšší proud.
Kritéria pro výběr svařovacích elektrod:
- Typ kovu, se kterým plánujete pracovat
- Tloušťka tohoto kovu
- Poloha elektrody během svařování
Povlak elektrody je prášková směs, která zajišťuje stabilní hoření oblouku a ochranu svaru před oxidací během procesu chlazení.
S tímto povlakem lze svařovat střídavým i stejnosměrným proudem. Tyto elektrody mohou pracovat při nízkém klidovém napětí. Mezi výhody tohoto typu patří možnost použití spotřebních materiálů v jakékoli poloze, s výjimkou svarů shora dolů. Další výhodou je snadné zapálení, nízký rozstřik, vynikající tvorba svaru. Mezi nevýhody patří výskyt strusky, kterou je obtížné odstranit. Rutilový povlak elektrody není vhodný pro práci s vysokými teplotami.
Tento povlak je vhodný jak pro stejnosměrný, tak pro střídavý proud, a to ve všech polohách kromě polohy shora dolů. Výhodou kyselého povlaku je snadné oddělení strusky. Nevýhodou je silné rozstřikování a možnost vzniku trhlin za tepla. Elektrody s tímto povlakem se nedoporučují pro použití na kovech s vysokým obsahem síry a uhlíku.
Elektrody s takovým povlakem obsahují fluorid vápenatý a uhličitan vápenatý. Jsou vhodné pouze pro práci na stejnosměrném proudu s obrácenou polaritou. Svařování lze provádět v jakékoli poloze kromě svislé. Výhodou je vysoký index plasticity a rázové houževnatosti a odolnost proti tvorbě trhlin za tepla. Nevýhodou je citlivost na tvorbu pórů v přítomnosti okuhů, rzi a mastnoty na okrajích svařovaných dílů, stejně jako při navlhčení povlaku a prodloužení oblouku.
Tento povlak obsahuje hodně celulózy, což umožňuje svařování ve všech polohách. Takové elektrody jsou vhodné pro stavební a montážní práce s jednostranným svařováním. Mezi nevýhody patří, že by se nemělo dovolit přehřívání a neměly by se používat ke svařování kalených ocelí.
Tento povlak se také nazývá rutil-celulózový. Takové elektrody jsou vhodné pro svařování stejnosměrným i střídavým proudem ve všech polohách, kromě svislé. Výhody: snadné oddělení strusky, pevnost svaru a nízká spotřeba.
Které elektrody jsou nejlepší pro svařování s invertorem?
Svařovací invertory jsou mobilní zařízení, která nahradila zastaralé objemné transformátorové analogy. Jedním z hlavních požadavků na vysoce kvalitní svařování je správně zvolená elektroda.
Invertorové svařování zahrnuje použití spotřební elektrody označené podle GOST 9467-75.
- Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí
- Pro šedou tvárnou litinu
- Pro vysoce legované oceli
- Pro neželezné kovy a slitiny
- Pro povrchovou úpravu
Velikosti elektrod pro svařování invertorem
Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu. Velikosti elektrod pro invertorové svařování v poměru „průměr elektrody/tloušťka kovu“:
- 1,6-2 mm – 1-2 mm
- 2,5-4 mm – 2-5 mm
- 3-5 mm – 5-10 mm
- 4–5 mm – více než 10 mm
Doporučení pro hodnotu svařovacího proudu v poměru „tloušťka kovu/svařovací proud“:
- 2 mm – 55–75 A
- 2,5 mm – 55–85 A
- 3 mm – 80–140 A
- 4 mm – 140–180 A
- 5 mm – 190–260 A
Kritéria pro výběr svařovacích elektrod
Kritéria pro výběr svařovacích elektrod zahrnují následující vlastnosti:
- Pohled
- Označit
- Průměr
- Aplikace
- Typ nátěru
- Tloušťka povlaku
- Index
- Možné pozice během práce
- Svařovací proud
V internetovém obchodě Tekman Shop si můžete vybrat elektrody pro efektivní invertorové svařování, seznámit se s jejich vlastnostmi a zakoupit produkt, který splňuje vysoká kritéria kvality.
